به گزارش خبرنگار قدس آنلاین از تبریز، مهندس محمدباقر دخیلی در جمع خبرنگاران اظهار کرد: امروزه حفظ محیط زیست به عنوان یکی از جنبه های غیر قابل اغماض در امر توسعه پایدار مد نظر قرار دارد.
وی اضافه کرد: در این راستا پالایشگاه تبریز با استقرار سیستم های نوین مدیریت کیفیت از سال 77 توانسته است اقدامات اساسی و ارزنده ایی در راستای ایفای نقش فعال و موثر در صنعت و همچنین صیانت از محیط زیست و حفظ سطح کیفیت محصولات تولیدی خود انجام دهد.
وی با اشاره به استقرار استاندارد سیستم مدیریت زیست محیطی(ISO-14001) در این شرکت یادآور شد: شناسایی و تحت کنترل قراردادن منابع آلاینده خاک، هوا و آب، مدیریت جنبه ها و آثار زیست محیطی و مدیریت اصولی پسماندهای تولیدی جهت نیل به اهداف 4 R از جمله اهداف زیست محیطی پالایشگاه تبریز است.
مهندس دخیلی گفت: نصب و راه اندازی سیستمهای آنلاین آلاینده های زیست محیطی بر روی چهار عدد از دودکشهای شرکت، عقد قرارداد احداث واحد گرانولاسیون گوگرد تولیدی پالایشگاه بمنظور حذف کلی آثار مخرب زیست محیطی پخش گوگرد، پیگیری خرید، نصب و راه اندازی تجهیزات پایش و اندازه گیری آنلاین آلاینده های هوای محیطی، جمع آوری گازهای ارسالی به مشعل و کاهش آثار آلودگی هوا با ظرفیت یک هزار و 200 کیلوگرم بر ساعت و استفاده از گاز طبیعی بعنوان سوخت پاک در کوره های احتراقی شرکت از جمله اقدامات مدیریت آلودگی هوا در این شرکت است.
وی در خصوص مدیریت پسابهای تولیدی تصریح کرد: پایش و اندازه گیری و کنترل مستمر کیفیت پساب تصفیه شده خروجی از واحد بازیافت بصورت دوره ای از طریق آزمایشگاه داخلی شرکت و نیز آزمایشگاه معتمد محیط زیست انجام می گیرد.
وی ادامه داد: خنثی سازی کامل پساب Caustic مصرفی در واحدهای عملیاتی و انجام عملیات تصفیه تکمیلی در واحد بازیافت و تصفیه همزمان پسابهای صنعتی و بهداشتی تولیدی در داخل شرکت از دیگر اقدامات پالایشگاه تبریز است.
مدیر عامل پالایشگاه تبریز خاطرنشان کرد: انجام پروژه آبگیری و تفکیک لجنهای آهکی و نفتی– بیولوژیکی و تبدیل لجنهای نفتی – بیولوژیکی به کود قابل استفاده در فضای سبز، استفاده از کوره زباله سوز شرکت پتروشیمی تبریز بمنظور امحاء اصولی پسماندهای قابل سوزاندن از جمله اقدامات مدیریت پسماند در این شرکت است.
وی با اشاره به مدیریت آلودگی خاک وآبهای زیرزمینی گفت: احداث pit بتنی غیرقابل نفوذ برای جمع آوری وبازیافت ضایعات و لجن های روغنی قبل از ورود به حوضچه تبخیر اضطراری و اصلاح، بازسازی و عایق بندی حوضچه های تبخیر با افزایش ظرفیت و راندمان بازیافت از فعالیت هایی است که در این خصوص انجام شده است.
مهندس دخیلی با اشاره به شبیه سازی مسیر پیش گرمایش نفت خام و شناسایی نقاط ضعف و نصب یک دستگاه مبدل اضافی موجود در مسیر مذکور افزود: اجرای این طرح موجب افزایش 10 درجه سانتیگراد در دمای پیش گرمایش نفت خام و کاهش مصرف انرژی شده است.
وی تاکید کرد: مبدلهای صفحه ای ( Exchanger Welded Plate Heat ) با بازده بالا در واحدهای تبدیل کتالیستی جهت افزایش ظرفیت تولید و کاهش مصرف انرژی نصب شده است.
وی با اشاره به طراحی و نصب چهار دستگاه اکونومایزر در چهار دیگ بخار این پالایشگاه اظهار کرد: این اقدام موجب کاهش دمای گازهای خروجی و استحصال انرژی گردیده و میزان صرفه جویی انرژی معادل هشت درصد سوخت مصرفی ( از نظر ریالی معادل 413 هزار دلار) به ازای هر بویلر شده است.
مدیر عامل پالایشگاه تبریز ادامه داد: نصب سوکردرام در واحد کاهش گرانروی باعث کاهش 30 درصدی سوخت مصرفی شده و با جمع آوری گازهای بالاسری واحد تصفیه نفت سفید از سوزاندن آن در مشعل پالایشگاه جلوگیری شده است.
وی یادآور شد: با ایجاد مسیرهای انتقال گازهای مذکور به کمپرسورهای واحد کاهش گرانروی و انتقال به واحد آمین، پس از تصفیه به شبکه گاز پالایشگاهی تزریق می شود.

انتهای پیام/